Klasifikasi Cacat dan Solusi Pencetakan Kunci Silikon

Kunci silikon banyak digunakan, tidak hanya untuk TV, AC dan kontrol jarak jauh lainnya dalam kehidupan sehari -hari; Ponsel, peralatan kecil, mobil, dan tombol lainnya juga umum. Mereka semua perlu menggunakan pencetakan layar permukaan untuk menyaring karakter. Jika ada produksi, akan ada cacat. Apa cacat pencetakan layar kunci silikon ini? Bagaimana mereka bisa menjadi? Bagaimana cara menyelesaikannya?

1. Pencetakan gel silika hanya untuk mengatakan bahwa metode pencetakan layar digunakan. Bagian pencetakan layar dari layar dapat melewati tinta pencetakan gel silika, dan bagian pencetakan layar dari layar tidak dapat melewati tinta pencetakan gel silika. Prinsip dasar pencetakan adalah bahwa bagian pencetakan layar dari layar tidak dapat melewati tinta pencetakan silika gel. Gunakan scraper lunak squeegee untuk menerapkan tekanan tertentu pada layar, sehingga tinta gel silika dapat diperas dari lubang layar grafik dan bagian teks ke permukaan tombol gel silika.

2. Pencetakan kunci silikon umumnya memiliki cacat ini melalui klasifikasi: deviasi, akumulasi minyak, layar kotor, difusi, perbedaan warna, lubang jarum, minyak tipis (permukaan yang diadu), ghosting, burr (tepi gergaji), deformasi, pencetakan yang hilang dan adhesi yang buruk ;

3. Penyebab dan metode pengobatan dari berbagai cacat adalah sebagai berikut:

1. Posisi penyimpangan. Alasan penyimpangan posisi adalah: a. Film ini tidak konsisten dengan fixture; b. Fixture terlalu longgar, dan kuncinya ada di samping; c. Fixture terlalu ketat, dan kuncinya tidak dapat ditutup saat mencetak; d. Ketegangan layar tidak stabil atau layar dan bingkai layar sedikit jatuh atau sedikit rusak; Cacat di atas dapat diselesaikan dengan menyesuaikan perlengkapan film.

2. Ada akumulasi oli, yang disebabkan oleh: a, permukaan kunci memiliki radian, jarak bersih terlalu tinggi, B, permukaan kunci memiliki radian, dan tekanan pengikis karet terlalu kecil; c. Permukaan kunci memiliki radian, dan pengikis karet terlalu lembut; d. Scraper karet tidak cukup lama atau menyimpang; e. Scraper karet memiliki celah; Cacat di atas dapat disesuaikan dan ditingkatkan dengan menyesuaikan ketinggian jarak layar dan kekerasan, kelembutan, kemiringan dan tekanan scraper karet.

3. Layar kotor. Ada dua alasan untuk layar kotor. Produk macet ke layar atau tinta terlalu kotor karena rolnya tidak bersih. Tingkatkan dua poin di atas.

4. Difusi (font tebal) dapat menyebabkan akumulasi minyak karena: a. Tinta terlalu tipis; B. Tekanan squeegee yang terlalu besar; c. Jarak net terlalu rendah; d. Penuaan mesh kawat; e. Scraper karet terlalu keras; Di atas dapat ditingkatkan dengan menyesuaikan tinta, tekanan, squeegee, jarak layar, dll.

5. Perbedaan Warna. Alasan yang mungkin untuk perbedaan warna meliputi: a, proporsi formula persiapan tinta pencetakan tidak konsisten; b. Tinta terlalu tipis atau terlalu tebal; c. Scraper karet yang digunakan terlalu sulit; d. Scraper karet telah digunakan terlalu lama dan tidak memiliki elastisitas; e. Ambil warna yang salah dengan nomor warna lainnya; Itu cukup untuk meningkatkan masalah di atas.

6. Lubang kecil. Kemungkinan penyebab lubang kecil meliputi: a. Masalah dengan film layar itu sendiri; b. Penuaan mesh kawat; c. Layar digunakan terakhir kali atau telah digunakan sejak lama, dan tinta pencetakan dipadatkan; Hapus masalah di atas untuk menyelesaikannya.

7. Minyaknya tipis (permukaan yang diadu), dan kemungkinan penyebab lubang kecil adalah sebagai berikut: a. Masalah film layar itu sendiri; b. Penuaan mesh kawat; c. Tinta mencetak terlalu tebal; d. Scraper karet terlalu keras; e. Squeegee terlalu lurus; f. Tekanan squeegee terlalu rendah; g. Jarak net terlalu tinggi; h. Tinta cetak memiliki gelembung; saya. Permukaan die produk tekanan oli terlalu tebal; Masalah di atas dapat diselesaikan melalui penyesuaian dan peningkatan.

8. Ghosting. Kemungkinan penyebab lubang kecil meliputi: A, masalah dengan film layar itu sendiri; b. Penuaan mesh kawat; c. Tinta mencetak terlalu tipis; d. Scraper karet terlalu lembut; e. Scraper karet terlalu pendek; f. Tekanan squeegee yang terlalu tinggi; g. Jarak net terlalu rendah; h. Terlalu banyak tinta pencetakan mengalir ke tengah; saya. Posisi pengikis karet tidak selaras dengan pusat produk; Ini dapat diselesaikan dengan menemukan masalah yang dapat menyebabkan masalah dan menyesuaikannya.

9. Burrs (tepi gergaji) dapat menyebabkan lubang kecil: a. Posisi pengikis karet tidak selaras dengan pusat produk; b. Layar film itu sendiri; c. Penuaan mesh kawat; d. Tinta mencetak terlalu tebal; e. Jumlah kain layar terlalu rendah; Masalahnya dapat diselesaikan dengan menyelesaikan masalah di atas dengan cara yang tepat.

10. Deformasi. Kemungkinan penyebab deformasi meliputi: a, masalah film layar itu sendiri; b. Perlengkapan pencetakan terlalu ketat; d. Scraper karet terlalu keras; e. Bagian bawah fixture kunci miring tidak diratakan; f. Tekanan squeegee yang terlalu tinggi; g. Jarak net terlalu rendah; Masalah di atas dapat diselesaikan dengan cara yang dapat dikendalikan.

11. Pencetakan yang hilang. Alasan yang mungkin untuk dicetak adalah: a. Film layar itu sendiri rusak; b. Penuaan mesh kawat; c. Perlengkapan pencetakan terlalu ketat, dan kuncinya tidak dipasang; d. Cabut produk dan secara tidak sengaja menyentuh pola yang dicetak; e. Kesalahan selama pemblokiran; Masalah di atas telah diselesaikan.

12. Adhesi. Kemungkinan penyebab adhesi yang buruk adalah sebagai berikut: a. Tinta cetak terlalu lama, dan agen curing tambahan atau katalis diuapkan; b. Tinta yang digunakan tidak cocok, dan itu bukan tinta khusus untuk pencetakan gel silika; c. Permukaan produk tercemar selama produksi (minyak, air, agen pelepasan cetakan); d. Tidak mencukupi suhu atau waktu memanggang; e. Kelembaban ambient terlalu tinggi; f. Permukaan produk tercemar oleh krim tangan di musim dingin. Masalah adhesi yang buruk dapat diselesaikan dengan menyesuaikan dan meningkatkan masalah di atas.

Nantong Boxin Electronic Technology Co., Ltd., tim produksi proses penuh profesional, memperhatikan pengembangan budaya perusahaan dan juga membangun tim serigala. Kami telah berpartisipasi dalam desain awal pelanggan, memahami berbagai persyaratan pelanggan untuk produk, memperhatikan setiap detail dalam proses pemrosesan khusus dari setiap bagian kunci silikon, dan produk silikon berkualitas tinggi yang disesuaikan untuk pelanggan.